随着全球气候变暖和极端天气的频繁出现，环境问题越来越成为世界关注的焦点，随处可见难以降解的塑料垃圾更是加重了污染程度，各国都在积极开发利用新能源，减少对环境的污染。
粉末冶金是一种绿色制造技术
粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术，比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率更是能够高达95%以上。因为制作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念，被称为绿色环保工艺。
对此，小编从粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、环境可持续性等几个优势方面做了介绍。
01 持续性功能
在持续性功能方面，粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。与传统工艺（热加工+冷加工）的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。
02 材料可持续性
在材料可持续性方面，粉末冶金的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。
03能源可持续性
在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
04 环境可持续性
在环境可持续性方面，由于粉末冶金的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。
粉末冶金发展前途
目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。凯洋粉末冶金多年来一直致力于技术的研发与创新，在不久的将来会生产出更高强度、高精度的结构零件。
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